这种自定义的自动传感器流水线机器已被设计成模块化,以允许不同的配置,为任何客户的现场。它是为电子传感器组装而设计的。
第一个立柱从卷轴上使用切割工具后,矫直和定位他们在一个托盘转移,构成骨干的机器。一台HCCB MGA技术的弯曲机通过将它们弯曲到所需的形状和切割到预期的尺寸来准备传感器。一个六轴多关节机器人接收准备好的传感器,并将其放置在托盘上所提供的位置上。
该设置是面向和转移到激光焊接站与视觉控制的镜头。托盘是移动的数字XYZ轴把焊接点在点火位置下的固定激光。然后托盘被转移到一个3D视觉缺陷检查。
最后,该集合提供给线路操作员,他们可以进行最后的视觉检查并拒绝任何项目。线路操作员可以将组装好的产品转移到流程的下一个步骤。