当为您的制造过程选择一个生产线系统时，在手动、半自动和自动之间有广泛的解决方案。如果您不熟悉自动化，可能很难确定该走哪条路。经常有潜在客户跟我们说:“我的老板告诉我，我需要自动化。“问题是，自动化可能不是生产过程的正确解决方案。了解您正在组装的产品的目标，以及如何证明与过程改进相关的成本是很重要的。这里有一些问题问你自己时，选择一个生产线系统。有什么类型的生产线系统?真正的手工生产线系统通常是装配过程中每个阶段的独立工作台。产品以手动方式从一个工位传递到另一个工位或分批传递。然而，手动生产有许多变体。例如，你也可以使用一个单一的生产线与一个手动转移输送机。在这种情况下，工人们站在生产线上的一个特定的工位上，手工将正在组装的产品推向生产线。这通常在较低的产量中完成，而不是在生产运行中完成。半自动系统可能是生产系统中最广泛的部分。这些可以包括来自操作员的最小的帮助，比如手动加载和/或卸载整个系统。或者它可能需要大量的劳动力，比如在每个工位进行人工检查，以允许一个自动传送带继续沿着生产线运行。这种生产线类型的关键是它既包括手工功能，也包括机器辅助装配。我们将全自动系统视为不需要人工交互的解决方案。这意味着产品被装载到进料系统中，或者可以从另一个系统中转移，该系统将自动装载到装配过程的下一步中。然后自动化系统完成整个流水线，包括测试、检验和卸载。如果存在人工交互，那么就像响应系统提示一样简单。

自动装配线也极大地改变了福特员工的生活。工作时间由九小时减至八小时，使三班工作制的推行更容易。虽然工时减少了，但工人的工资并没有降低;相反，福特几乎将现有的行业标准工资提高了一倍，并开始支付工人每天5美元的工资。福特的冒险获得了回报——他的工人们很快就用增加的工资购买了自己的T型车。在那个十年结束的时候，T型车已经真正成为了福特预想的面向大众的汽车。台州博升自动化设备有限公司是一家专业制作工业流水线、电动工具流水线、汽车生产流水线、皮带装配线、全自动老化检测线、输送机械流水线、自动化生产线、自动化专机等自动化装备制造的技术型企业。
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夹板、高摩擦带、吊桶等是防止产品打滑的常见形式。当驱动器关闭时，重负荷斜带式输送机会向后滑动。这种自动化设备输送机采用支撑制动器，自动与电机断电接合。通常，刹车是可释放的，允许输送机设备在维修前反向卸载。在一些输送机中，一定的滑移量是可取的;那些在包装线上处理玻璃瓶的人通常会采用某种形式的反压减压，以防止瓶子在堆积的地方(如灌装进料)破裂。传送带容易受到静电的影响，因为传送带不断地被末端滑轮拉着。如果电气元件被传送，静电可能是危险的。防静电输送带应考虑采取导电带或静电控制刷等措施来保护产品。其他的安全考虑必须行使，因为通常很长的传送带长度和他们接近的人员。活辊输送机可以配备弹出辊，如果人的手或脚在辊之间滑动，弹出辊就会脱离传动带。交叉可以用来允许人们通过带式输送机的长段。辊式输送机通常使用手动或动力闸板来实现这一点。自动化设备输送机通常包含一些类型的软起动器或离合器机制，以避免超载电机时，启动满载皮带，链条等。有些带式输送机设备装有齿轮马达驱动装置，这种装置将内部马达和头辊内部的齿轮驱动装置结合在一起，从而消除了外部安装马达和动力传动部件的需要。

当决定哪个流水线输送系统最适合你的需要，一个关键的考虑是物料正在运输。需要考虑的一些重要特性是尺寸、流动性、耐磨性、腐蚀性、含水量和必须保持的温度。物料的组成，如果粉末，颗粒，球团，纤维，或薄片被输送，也应该考虑，以及颗粒大小，重量和密度。流水线输送系统本身的功能可能有所不同。物料通过一个过程的两种主要类型是输送和进料。输送是物料从一个或多个取料点到一个或多个落料点的移动。这种移动所需的时间窗口，以及拾取点和落下点的数量，被移动的材料的数量，以及多种材料之间是否交叉污染都是需要考虑的问题。喂食比贪图更有时间敏感性，需要更精确的系统。材料通常从一个取料点转移到一个落料点。被移动的产品可能必须分批交货，或以受控的、连续的速度交货。在选择流水线输送系统之前要考虑的一个重要因素是它将被使用的环境。设备中的高湿度、温度、振动、压力、易碎或危险材料和易燃产品都应与输送设备制造商进行讨论，以确定任何潜在的风险以及所需的对策和工作区。系统的大小与工作空间的可用性相比较应该考虑，以及它如何与现有设备相匹配。传送带系统在设计和建造方面往往比较复杂，因为它们的规模很大，并与不同的工厂流程相结合。然而，许多传送带组件的模块化本质使甚至长和复杂的系统容易实现。这种系统的制造商可以提供设计协助，使流水线输送带适合工作空间。

自动生产线设计师能够使用特殊的软件来优化工作站的使用，使零件最小化，并降低生产成本。有三种基本类型的软件可用。一种叫做“为组装而设计”(DFA)软件。它是用来最小化产品中零件的数量。第二种类型的软件评估各部分组装的顺序，以实现更大的经济效益。第三种类型是装配系统设计软件，它帮助设计师在生产线上选择自动化和人员的最佳组合。随着新的自动生产线方法被引入到生产过程中，业务经理们正在研究将这些技术应用到其他业务领域的可能性。所有的新方法都有一个共同的目标，即通过减少单个工人及其机器在特定任务上花费的时间来提高生产效率。通过减少生产一件物品所需的时间，无论是一辆汽车，一件新产品，还是一份报告，自动生产线方法使得用更少的钱生产更多的东西成为可能。